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　　走進合肥美菱的這座國家級試點示范工廠四條生產線旁，底座組件的半成品庫存曾一度堆積超過2小時，這種“超市型”生產模式已成為制約效率提升的瓶頸。然而，這一現狀正在被打破，而改變的契機竟源自一位一線管理者的精益思考。

　　在傳統的超市型生產模式下，每條線都有獨立的半成品庫存區，物料以批量方式在不同工序間流轉。從專業角度看，這種模式存在多種浪費：首先是庫存浪費，組件在庫存區堆積意味著資金停滯；其次是搬運浪費，過多的庫存需要額外的空間和管理精力；更重要的是，這種模式掩蓋了生產過程中的不平衡問題，使流程改善難以聚焦。

　　美菱產線工作人員王本超帶領團隊首先對底座組件的每個工序進行分析梳理，識別出瓶頸工序和產能過剩工序。通過工藝改良和設備參數調整調整，逐步使各工序節拍趨于一致。

　　其次，他們重新規劃了設備布局，將原本是斷點的單工位調整為緊密相連的流水線模式，減少了物料搬運距離。同時，建立了一套簡單的可視化管理系統，使生產狀態一目了然。

　　實施連續流生產后，美菱這座國家級工廠里的產線底座組件的在制品庫存降低了100%，生產線占地面積減少了25%，更重要的是，各類產線問題能夠即時暴露并解決，精益改善讓產品制造品質更優，質量更可靠。

　　美菱生產線的成功實踐證明，精益思維并非高深莫測的理論，而是源于對工作現場的深入觀察和持續改進的決心。美菱工作人員能夠從日常工作中發現問題本質，并帶領團隊探索出解決方案，這是公司以用戶為中心的價值觀體現。事實上，整座工廠逐步實現整個車間生產模式的轉型升級的過程，不僅提升了生產效率，更培育了基層管理者的系統思考能力和改善精神。精益之旅沒有終點，但只要有更多像這樣的一線美菱管理者勇于思考和實踐，美菱工廠的競爭力必將持續提升。

　　由于精益改善以及創新工藝手段的實施，美菱這座智慧工廠正在不斷孕育一流的家電產品。以M鮮生Ultra570S冰箱為例，其是美菱智造技術上一顆璀璨明珠，該產品不僅贏得小紅書寶藏新品的榮耀，更成為國慶期間賣場里的明星旗艦型號。

　　據了解，作為美菱智慧工廠的杰出作品，美菱這款新品擁有3大保鮮秘訣、5大保鮮技術與2大超級冷凍組成保鮮矩陣——從恒溫恒濕、密封阻氧到水分子激活，從恒溫鮮凍到品質解凍，超大冷凍空間+超強冷凍力，它不只是“凍得住”，更是“凍得鮮、凍得多”。尤其針對愛囤食材、追求效率又重視健康的年輕家庭，美菱創新950mm高腰線，優化藏凍比，擁有250L超大冷凍空間，帶來行業首屈一指的12.5kg/24h超強凍力，構建了一套真正懂年輕人生活的全場景鮮儲方案，重新定義“家電潮品”的年輕化表達。